Vyhledej spolehlivé profesionály

Tig svařování. Svařování pomocí wolframu inertní plyn (tig), také známý jako plynový wolframový oblouk svařování (gtaw), je oblouk svařování, přičemž svar se vyrábí non-tavení wolframové elektrody. Svařování wolframu inertní plyn (TIG) byl úspěšný ve 40. letech 20. století kvůli kombinaci hořčíku a hliníku. Použitím inertního štítu plynu namísto nečistotní vany byl proces velmi atraktivní náhradou pro plynové a ruční kovové obloukové svařování. TIG hraje důležitou roli při přijímání hliníku pro vysoce kvalitní svařovací a stavební aplikace. Charakteristiky procesu V procesu svařování TIG je oblouk vytvořen mezi zahřívanou wolframovou elektrodou a obrobkem v inertní atmosféře argonu nebo helia. Malý intenzivní oblouk, který poskytuje vyhřívanou elektrodu, je ideální pro vysoce kvalitní a přesné svařování. Vzhledem k tomu, že elektroda není konzumována během svařování, tig svářeč nesmí obsahovat napájení tepla z oblouku, když je kov uložen z tavící elektrody. Pokud je zapotřebí další kov, musí být přidáván odděleně do svařované lázně. Zdroj energie Svařování TIG musí být provozováno s klesajícím zdrojem konstantního proudu - jednosměrný nebo střídavý proud. Konstantní zdroj energie zdroj je nezbytný pro zabránění nadměrným vysokým proudům, když je elektroda zkrácena na povrch obrobku. To se může stát úmyslně během oblouku start nebo neúmyslně během svařování. Pokud se použije rovný charakteristický zdroj energie, jako když je svařování MIG, jakýkoliv kontakt s povrchem obrobku poškodí špičku elektrody nebo elektroda by se spojí s povrchem obrobku. Protože teplo oblouku je distribuováno asi jednu třetinu katody (negativní) a dvě třetiny anody (pozitivní), má stejnosměrná elektroda vždy se zápornou polaritou, aby se zabránilo přehřátí a tání. Alternativně, připojení napájecího zdroje s pozitivní polaritou jednotky elektrody má tu výhodu, že když je katoda na obrobku, povrch se čistí z oxidace. Z tohoto důvodu se AC používá ve svařovacích materiálech s tvrdým povrchovým oxidem fólií, jako je hliník. Spuštění oblouku. Svařovací oblouk může být spuštěn s poškrábáním povrchu a vytváření zkratu. Pouze v případě, že dojde k přerušení zkratu, hlavní svařovací proud bude proudit. Existuje však riziko, že elektroda může být přilepena na povrch a způsobit zahrnutí wolframu do svaru. Toto riziko může být minimalizováno technikou "zvedacího oblouku", ve které je zkrat vytvořen na velmi nízké úrovni proudu. Nejčastější způsob spouštění oblouku TIG je použití HF (vysoká frekvence). Vysokofrekvenční záření se skládá z vysokého napětí jiskry několika tisíc voltů, které vydrží několik mikrosekund. Vysokofrekvenční jiskry způsobují rozklad nebo ionizaci mezery mezi elektrodou a obrobkem. Z zdroje energie může provést pouze oblak elektronů / iontů. Poznámka: Protože vysokofrekvenční záření generuje abnormální vysoké elektromagnetické emise (EM), svářeči by si měli uvědomit, že jeho použití může způsobit rušení, zejména v elektronických zařízeních. Protože emise EM mohou být přenášeny vzduchem, například rádiovými vlnami nebo přenášenými elektrickými kabely, je třeba dbát na to, aby se zabránilo interferenci s řídicími systémy a zařízeními v blízkosti svařování. HF je také důležité při stabilizaci AC oblouku; Alternativně je polarita elektrody obrácena na frekvenci asi 50krát za sekundu, což způsobí, že oblouk bude pokračovat v každé změně polarity. Pro zajištění opětovného zapalování oblouku pro každou polaritu otáčení vytvářejí vysokofrekvenční jiskry, které přišly se začátkem každého půlku. Elektrody Jednosměrné svařovací elektrody jsou obvykle vyrobeny z čistého wolframu s 1 až 4% Toria pro zlepšení vznícení oblouku. Alternativní přísady jsou oxid lantaničitý a oxid ceričitý, který je nárokován, aby poskytoval vynikající výkon (oblouk a nižší spotřebu elektrod). Je důležité zvolit správný průměr elektrody a úhel špičky pro úroveň svařovacího proudu. Zpravidla, že proud je nižší, tím menší je průměr elektrody a úhel špičky. Vzhledem k tomu, že elektrody budou provozovány na mnohem vyšší teplotě, když bude střídavý proud použit ke snížení eroze elektrody, se používá wolfram s přidáním zirkonu. Je třeba poznamenat, že vzhledem k velkému množství tepla vytvořeného do elektrody je obtížné udržovat špičatý hrot a konec elektrody předpokládá sférický nebo "míč" profil. Ochranný plyn Ochranný plyn je vybrán podle svařovaného materiálu. Následující pokyny mohou pomoci: • Argón - nejběžnější ochranný plyn, který může být použit pro svařování různých materiálů, včetně ocelí, nerezové oceli, hliníku a titanu. Argon + 2 až 5% H 2 - přidáním vodíku do argonu, plyn je mírně snížen, což pomáhá vyrábět čistší svary bez povrchové oxidace. Protože oblouk je teplejší a užší umožňuje vyšší rychlost svařování. Nevýhody zahrnují riziko prasklého vodíku uhlíkové oceli a pórovitosti svařovaného kovu v hliníkových slitinách. • Helium a směsi hélia / argonu - přidáním helia k argonu pro zvýšení teploty oblouku, který podporuje vyšší rychlost svařování a hlubší penetrace svaru. Nevýhody použití hélia nebo směsi hélia a argonu jsou vysoké náklady na plyn a obtížnost se zapálením oblouku. Aplikace Svařování TIG se používá ve všech průmyslových odvětvích, ale je vhodné zejména pro vysoce kvalitní svařování. V ručním svařování je relativně malý oblouk ideální pro tenký filmový materiál nebo řízený pronikání (v kořenech svarových trubek). Vzhledem k tomu, že rychlost aplikace může být poměrně nízká (pomocí samostatné plnicí tyče), může být výhodné používat MMA nebo MIG pro silnější materiál a pro plnění přechodů v tlustém svařovacím svaru. Svařování TIG je také často používáno v mechanizovaných systémech buď autogenním způsobem nebo za použití plnicího drátu. Existuje však několik "z police" systémy pro orbitální svařovací trubice používané při výrobě chemických zařízení nebo kotlů. Systémy však nevyžadují žádné manipulační schopnosti, však musí být dobře vyškoleny. Vzhledem k tomu, že svářeč má méně kontroly chování oblouku a svaru, měla by být věnována zvláštní pozornost přípravě hran, připojení a řízení svařovacích parametrů.