Vyhledej spolehlivé profesionály

Co je plastové svařování? Když přijde řeč na svařování, obvykle vám řekne roztavené kovové, elektrické oblouky a létající jiskry. Zatímco kov je svařován na světě, je důležité si uvědomit, že plasty někdy vyžadují svařování. V oblasti zpracování materiálu není žádná horká novinka. To se odehrává od první poloviny 20. století, i když technologie byla výrazně vyvinuta z těchto časů. Jednotlivci a firmy, které se zabývají plasty, by si měli být vědomi toho, co je možné využít plasty svařování a jaké výhody by pro ně mohly být. Základy svařování plastů Plastové svařování je skupina spojovacích procesů polymerů, které se používají pro vytvoření spojení dvou nebo více kusů plastového materiálu. Na rozdíl od lepení polymerů spojování se svařování plastů nelocuje při vytváření spojení s použitím nějakého lepidla nebo cementu. Plastové svařování obecně pracuje pouze s termoplastickými materiály, ne s termosetem. Polymery v molekulární úrovni kombinují přes energetický vstup a případně další polymerní materiál. Většina plastových svařovacích procesů zahrnuje zařízení nebo zařízení, které stlačují svařované plasty, aby se zajistilo úplné spojení, když energie působí na svarový spoj. Stejně jako u všech procesů svařování, i když to může pomoci dodržování příslušných norem při výrobě kvality. B2.4, AWS G1.10M a více mezi normami souvisejícími s tvorbou a kontrolou plastových svarů. Typy procesů Plastové svařování je termín střešní krytiny a není omezen na jeden typ procesu. Existuje mnoho způsobů svařování plastů, které se liší v popularitě a cenově dostupnosti. Několik běžných typů plastových svařování. Ultrazvukové svařovací plasty je populární metodou používanou po celá desetiletí po desetiletí. Tento proces spojuje polymery společně připojením dvou nebo více termoplastů mezi tzv nátěru a rohem ultrazvukového svařovacího stroje. Jedná se sílu a zdroj energie, pak vysílá ultrazvukové vlny vysílačem. Ultrazvukové vlny energie dodávaná do rohové oblasti určené pro svařování tvoří teplo, které vytváří molekulární vazby potřebné k realizaci plastového svaru. Ultrazvukové svařování je velmi populární díky své dostupnosti a schopnosti splnit požadavky na kvalitu a čistotu. Plastová velikost a tloušťka, která může být spojena s ultrazvukovým svařováním, může být trochu omezená. Existuje mnoho aplikací pro svařování ultrazvukových plastů, zejména tam, kde se používají tenké termoplasty. Příklady zahrnují automobilové komponenty, spotřební zboží a výrobky balení. Svařovací horký plyn je termoplastický svařovací metoda, která přenáší energii na svarovém sponu z plastového proudu plynu při zvýšené teplotě. Když je plyn svařen, je vzduch nejčastěji používán jako vybraný plyn. Obvykle se zahřívá elektrickými spirálami a pěnnými ventilátory, které jsou integrovány do ruční pistole na horké plyny řízené zkušenými plastovými svářeči. Různé typy trysek jsou umístěny na konci svařované pistole na horkých plynech v závislosti na typu svařovaného plastu. Tyto ovládací proudění vzduchu a jsou také používány k vyvíjení tlaku potřebného k vytvoření audio připojení. Kromě horkého plynu se do svarového spoje pomáhá také plnicí materiál plnicí materiál, který pomáhá v procesu vazby. Výhody svařování horkým plynem zahrnují schopnost svařovat různé typy termoplastických spojů a nízkých nákladů. Jedinou nevýhodou je, že svařování horkým plynem může vyžadovat vysoký stupeň operátorských dovedností v určitých situacích. Svařování horký plyn se používá v případech, kdy je vyroben velký rozsah sortimentu a malý počet plastových výrobků a automatizovaných procesů pro automatizované plastové svařování nemůže být omluven z hlediska nákladů. Rotační plastové svařování je dalším použitým způsobem kombinování termoplastických materiálů. Plastová složka, pro kterou byla vybrána toto svařování, je umístěna do rotačního svařovacího nástroje připojeného k frézovacímu nástroji. Komponenta, řídící nástroj a vedení jsou pak spuštěny pro další svařovanou termoplastickou část. Když je vše připraveno, směrovač po zapnutí zajišťuje plastovou složku připojenou k rychlému pohybu hnacího nástroje. Potom se síla používá pro zatlačení rotující plastové složky proti imobilní plastové složce. Třecí tření tímto způsobem způsobuje tavení a spojovací plastové komponenty. Na výhodách rotačního svařování vám umožní svařovat plastové komponenty s velkými rozměry. Další výhodou je rychlost, která může být navzájem svařena. Jediným omezením je, že jeden z částí musí být kruhový. Běžně se používá k přidání plastových armatur do plastového sub-panství během konečného procesu montáže. Používá se také pro svařovací kontejnery. Typické produkty zahrnují ventily, nádrže a aerosolové kontejnery. Není daleko, není to vyčerpávající seznam plastových metod svařování. Pokud si nezapomeňte být rozhodování mezi širokou škálou možností, obraťte se na výrobce z plastů svařování a dalších inženýrských společností třetích stran, které se specializují na spojovací polymery.