Vyhledej spolehlivé profesionály

Práškový povlak Práškový povlak je dokončovacím procesem, ve kterém je povrch aplikován suchý, objemový termoplastický nebo termosetový práškový materiál, který se roztaví a vytvrzuje na rovnoměrný povlak. Tento proces dokončení je vhodný pro různé materiály, včetně kovů, plastů, skla a fibreboard se střední hustotou (MDF) a mohou poskytnout funkční a dekorativní povrchy v širokém spektru barev, povrchových úprav a textur, které nejsou snadno dosažitelné podle závazných metod kapalný povlak. Existují dva hlavní způsoby práškových barev: • Elektrostatický postřik (ESD) • Fluidní ložisko. Každá z těchto postupů může být dosažena jednotným a tvrdým povrchem, který obecně odolnější, levnější a zelenější než srovnatelný kapalný povlak. Zatímco práškové laky demonstrují určité výhody nad kapalným lakem, zejména při použití silných nebo vysoce zatížených povrchových vrstev, nejsou vhodné pro všechny výrobní aplikace, jako jsou tenké vrstvy nebo při aplikaci velkých částí. Požadavky a specifikace požadované konkrétní aplikací práškového nátěru - jako jsou aplikační prostředí, materiály substrátu, dimenzování, náklady, doba zpracování - pomáhat určit typ procesu povlaku, který je nejvhodnější pro použití. Ačkoli každý proces aplikace má své výhody a nevýhody, tento článek se zaměřuje na práškový povlak, ve kterém jsou nastíněny základy práškové povlaku a nezbytných složek a mechaniky práškového nátěrového potahování. Tento článek dále zkoumá výhody a omezení procesu práškového nátěru a poskytuje některé z úvahy, které musí výrobcům nést při zapamatování poskytovatele služeb laku. Práškový lakovací proces Práškový povlak je vícestupňový proces povrchu povrchu vhodné pro kovové a nekovové substráty. Tato metoda zahrnuje fáze přípravy, aplikace a vytvrzování a využívá alespoň postřikovací pistoli, sprejovou kabinu a vytvrzovací pec. Aby se proces povrchové úpravy pohyboval hladce a při optimální kapacitě, výrobci a poskytovatelé dokončovacích služeb by měli zvážit několik faktorů, jako je povrchový materiál, který má být natřen a jeho vlastnosti, jakož i typ práškového materiálu použitého pro povrchovou úpravu. Přehled procesu a vybavení Na rozdíl od procesu kapalného potahování, ve kterém se použije kapalná povlaková suspenze, práškový povlak je proces suchého dokončení, ve kterém se používá práškový povlakový materiál. Během procesu práškového povlaku se prášek aplikuje na předem stanovený povrch substrátu, taví se a potom suší a vytvrzuje na ochranný / dekorativní povlak. Tento proces má tři kroky: příprava povrchu, nátěrový povlak a tepelné vytvrzení. Každá fáze používá sadu materiálů a zařízení pro jeho rozdíly (např. Vytvrzovací fáze využívá vytvrzovací pec) a když je řádně dokončena, přispívá k výrobě trvanlivého a jednotného povrchu. Přípravná fáze: Před použitím jakéhokoliv práškového povlakového materiálu musí být povrch substrátu vyčištěn a ošetřen tak, aby byl prach bez prachu a nečistot. Pokud povrch není dostatečně připraven, jakékoliv zbytky a usazeniny by mohly ovlivnit adhezi prášku a kvalitu konečného úpravy. Kompletní léčebná příprava závisí především na potaženém materiálu. Některé z kroků, které se běžně používají během této fáze, zahrnují čištění, oplachování, leptání, tryskání a sušení a nejpoužívanějších zařízení, zahrnují mycí stanice a sušičky. Olej, mastnota, rozpouštědlo a zbytky mohou být odstraněny z povrchu se slabými alkalickými a neutrálními detergenty v nepřeberných nádržích nebo v pracích stanicích. Prací stanice jsou schopny postřikování dílů s teplou vodou, páru, čisticím činidlem a dalšími roztoky pro předběžné ošetření, takže povrch je vyčištěn před nátěrem, chemicky připraveným a promyje. Části, které mají povrchové nečistoty - např. Rust, vodní kámen, stávající povlak nebo povrchová úprava - obecně vyžadují použití tryskové místnosti. Jet místnost je komora, která využívá stlačenou tekutinu - obvykle stlačený vzduch - pro pohon abrazivního materiálu, jako je písek, štěrk nebo raketa, proti povrchu. Napájený brusný materiál odstraňuje povrchové nečistoty a produkuje čistší, hladší texturu a povrch, ke kterému se aplikuje povlakový materiál. Některé aplikace práškové lakování také používají suché pece. Stejně jako v peci použité v vytvrzovací fázi se zbývající voda nebo roztoky promytých nebo opláchnutých dílů a složek zahřívá na optimální teplotu pro degradaci vrstvy. Pokud konstrukce komponenty vyžaduje, aby některé části zůstaly nepotažené, na substrát se aplikují maskovací produkty (např. Maskovací tečky). Tyto výše uvedené produkty jsou k dispozici v různých standardních a přizpůsobitelných tvarech a formách. Jsou však obecně vyrobeny z papíru nebo plastového filmu potaženého citlivým lepidlem, které jim umožňuje přilnout k substrátu a chránit krytou plochu před kontaktováním práškového materiálu během práškového povlaku. Aplikační fáze: Jak je uvedeno v následující části, lze aplikovat dva typy práškových nátěrových hmot. Typ materiálu, který se používá v povlaku, je částečně stanoven metodou aplikací. Poskytovatelé výrobců a dokončovacích služeb používají dvě hlavní metody práškové nátěry - elektrostatická aplikace (ESD) a práškového povlaku ve fluidním loži. Elektrostatická aplikace (ESD): Na většině kovových dílů s práškovým povlakem se nátěrový materiál nanese elektrostatickým sprejem. Tato aplikační metoda používá sprejovou kabinu, práškový dávkovač, elektrostatickou stříkací pistoli a v závislosti na typu použité pistole a pohonné jednotky. Sprejová kabina slouží jako pracovní plocha pro práškové materiály a může také působit jako vzduchový filtr a systém retence prášku a regenerace. Materiál kapalinového prášku je distribuován z dávkovací jednotky do stříkací pistole použité pro poskytování práškového elektrického náboje a jeho použití na substrát. Existují tři typy elektrostatických zbraní, které se běžně používají - Corona, Tribor a Bell. Při použití sprejové pistole Corona pro nanesení práškových nátěrů, když práškový materiál prochází přední částí pistole, nabíjecí elektroda dodává napájecí jednotku s částicemi pole prášku. V případě tribu pistole, náboj generovaný práškem procházejícím různým materiálem, jako je pistolová sud, a v případě zvonice pistole je práškový materiál nabitý oběma vedením a koronálním výtokem, když je zvonek pistole . V každém případě pak mohou být elektricky nabité částice dodržovány elektricky uzemňovacím povrchu komponent a zůstávají dodržovány, pokud si zachovávají část svého náboje. Každý sprejový materiál lze shromáždit v regeneračních a vyhledávacích systémech a opětovném použití v budoucích aplikacích povrchových úprav. Práškový povlak s fluidním ložem: Na rozdíl od ESD, kde je práškový lakovací materiál elektrostaticky stříkaný a lepený k povrchu, předehřátá část je namočena v práškovém materiálu ve fluidním loži během práškového povlaku s fluidním ložem. K dispozici je také alternativní volba nazvaná elektrostatický práškový povlak v tekutinovém lůžku, který vytváří oblak elektricky nabitých částic prášku nad fluidním ložem, kterými se část, která má být aplikována. Léčba vytvrzování: Speciální vlastnosti a vlastnosti vytvrzovacího práškového povlaku jsou určeny především způsobem, který je aplikován práškový povlak, jakož i typ použitého prášku. Vytvrzující ESD pokryté: díly, které jsou práškové s ESD, musí být vytvrzeny v suchém prášku. Zatímco plán vytvrzování - teplota a čas, který musí práškový povlak vytrvat v vytvrzovací pece, aby se dosáhlo úplného vytvrzování - pro část s práškovým povlakem, závisí většinou ze své velikosti, tvaru a tloušťky, obvykle vytvrzovací pece pracuje od 162 do 232 stupňů Celsius vede k vytvrzování v rozmezí od deseti minut na více než hodin. Menší části opatřené práškovým sprejem proto vyžadují kratší dobu vytvrzování a menší objemy tepla a větší části potřebují větší množství. Když ESD potažená část dosáhne optimální teploty vytvrzování v peci, práškové částice se roztaví a proudí, aby se vytvořily kontinuální film na povrchu dílu. Vytvrzování fluidních lůžkových částí: U částí, které jsou potaženy práškem, díly se zahřívají ve fázi vrstvy v pecích podobných vytvrzováních ESD potažených sekcí. Když je předehřátá část ponořena do povlakového materiálu, práškové částice se roztaví a rány spolu s ohřátým povrchem. Díly potažené elektrostatickým tekutinovým ložem a práškovým povlakem, je možné před přehřátím práškovým povlakovým lakem, buď předehřívaný - v takovém případě by se práškový povlak byl vyroben na těch, které jsou vyrobeny v běžném fluidním loži - nebo práce může být zahřívána a Vyléčené v vytvrzovací pece po potažení, jako v povlakech vyrobených metodou povlaku ESD. V každém případě, jakmile je prášková porážka dostatečně chladná pro manipulaci, je možné jej namontovat, zabalit a v případě potřeby jej poslat. Když se nejprve aplikuje na substrát, má thermoset práškový povlakový materiál krátkou molekulu polymeru. Během procesu akretice však prášek prochází nevratnou chemickou zesíťující reakcí, která kombinuje dlouhé řetězce polymerních molekul. Tato reakce mění fyzikální vlastnosti a materiální chemii a umožňuje vyléčit na tenké, jednotné a tvrdé povrchu, pokud bude dodržen řádný vytvrzovací plán. Termoplastické práškové laky nevyžadují vytvrzovací cyklus. Místo toho, termoplastický materiál vyžaduje pouze čas a teplotu potřebnou pro tavení, unikání a vytváření filmového povlaku. Na rozdíl od termosetového materiálu, který během vytvrzování podléhá chemické reakci, termoplastické materiály, když tepelné zpracování nemění jejich fyzikální nebo chemické vlastnosti. Proto mohou být pány, reformovat a recyklovat pro budoucí aplikace aplikace. Při výběru mezi termosetovým a termoplastickým povlakovým materiálem by mělo být pamatováno několik respondů: způsob použití a zamýšlené použití povlaku. Termosettovací prášky se obecně používají pouze metodou ESD. Toto omezení existuje, protože ponoření předehřívacích dílů do termosetového prášku může způsobit zesítění přebytečného prášku v důsledku akumulovaného a zbytkového tepla ve fluidním loži. Protože zesíťovací reakce způsobuje trvalé změny v práškovém materiálu, takové události by vedly k nadměrnému potahování materiálu odpadu. Proces vytvrzování umožňuje termosetu získat tvrdší povlaky jako termoplasty, což jim umožňuje odolávat vyšším teplotám a vykazují větší odolnost proti poškrábání a poškození. Nicméně, tvrdší povrchové úpravy mohou také omezit odolnost vůči termosetovém povlaku a nadměrné tvrzení může způsobit, že povlak je křehký, zejména v případě hrubších povlaků. Termoplastický prášek může být také aplikován metodou ESD a plnicím způsobem v tekutinovém loži a obecně se obecně může tvořit silnější, pružnější a otřesy absorbující povlaky, jako je termosetový prášek. I když schopnost přetahování nabízí určitou výhodu s ohledem na materiálové náklady, to také způsobuje, že termoplastické práškové povlaky jsou méně vhodné pro aplikace s vysokým a intenzivním teplem, protože povlakový materiál může změkčit nebo roztavit. O materiálu substrátu Práškové barvy se primárně aplikují na kovové substráty, jako je ocel, nerezová ocel a hliník. Mohou však být také aplikovány na nekovové substráty, jako je sklo, dřevo nebo pásová deska se střední hustotou. Rozsah vhodných materiálů pro proces práškového povlaku je omezen na materiály, které odolávají teplotám potřebným k roztavení a vytvrzení práškového povlakového materiálu bez tavení, deformovaných nebo spálených. Vybraný materiál také pomáhá určit použitou použitou metodu. Vzhledem k tomu, že kovy mohou být elektricky uzemněny, povlékací materiál na kovových substrátech obecně elektrostatický ošetření postřikem, ale může být také aplikován metodou fluidního lože. Na druhé straně, protože non-kovové nemohou být dostatečně uzemněny, vyžadují, aby práškové nátěry aplikovaly práškové povlaky s fluidním ložem. Povrchové modifikace a práškové vlastnosti Práškové laky mohou být aplikovány v širokém rozsahu barev, povrchových úprav, textur a tloušťkách, které nejsou snadno dosažitelné pomocí běžných typů kapalných nátěrů. Práškové povlakové materiály, které mohou být vyrobeny v podstatě v jakékoliv barvě, mohou být formulovány pro ochranné i dekorativní účely. Výsledná povrchová úprava dosažená práškovým materiálem se pohybuje z matného po lesklém a jasně po třpytivé nebo kovové. Různé textury jsou také k dispozici pro dekorativní účely nebo skrýt nedokonalost povrchu. Proces práškového povlaku umožňuje širší spektrum tloušťky povlaku. Ve srovnání s procesem aplikací kapaliny může být práškový povlak snazší vytvořit silnější a rovnoměrné povlaky, zejména při použití aplikace fluidního lože. Způsob ESD je také možné dosáhnout tenkých, jednotných povlaků; Ačkoli ne tak tenký, protože kryty dosažené pomocí procesu kapalného potahování. Výhody práškové nátěry Proces práškového nátěru nabízí několik výhod oproti konvenčních kapalných aplikačních metod, včetně zvýšené odolnosti, možnosti více specializovaných povrchových úprav, což je menší dopad na životní prostředí, rychlejší doba zpracování a nižších nákladních nákladů. Kromě toho jsou práškové barvy dostupné v širokém rozsahu povrchových úprav, jsou obecně odolnější a odolnější než tekutina. Vykazují větší dopad, vlhkost, chemikálie a opotřebení a poskytují větší ochranu před poškrábáním, oděru, korozi, mizením a generickým opotřebením. Díky těmto funkcím jsou velmi vhodné pro vysoké nasazení a vysoké dopravní aplikace. Další výhodou procesu práškového povlaku je nedostatek emisí s rozpouštědlem a oxidem uhličitým, nebezpečný odpadní materiál, který vyžaduje likvidaci a obecně požadavky na povrchové primer. Tyto vyloučení omezují množství toxických a karcinogenních látek uvolňovaných do životního prostředí v průběhu procesu a přispívají k rozpoznání práškového povlaku jako ekologičtější alternativu k kapalnému povlaku. Proces práškového nátěru může mít mnohem nižší dlouhodobé náklady ve srovnání s procesem kapaliny, protože má obecně rychlejší obrat a větší použití povlakového materiálu. Vzhledem k tomu, že fáze práškového povlaku umožňuje namontovat části potažené práškem, zabaleny a dodávány bezprostředně po ochlazení, utratí části kratšího času na skladě, které výrobci a dokončovací služba poskytuje rychlejší zpracování a menší úložný prostor. Proces práškového povlaku také umožňuje přebytečný materiál, který má být shromažďován a recyklován místo odpadu, který snižuje množství likvidace vyžadujícího likvidaci, zvyšuje použití povlakového materiálu a snižuje náklady na materiál. Omezení práškového nátěru Ačkoli proces práškového nátěru nabízí několik důležitých výhod ve srovnání s kapalným aplikací, existují také limity. Omezení práškového povlaku zahrnují omezený rozsah vhodných podkladových materiálů, obtíže s jednotnou výrobou, tenkým povlakem, delšími barevnými povlaky, delšími časy sušení a vytvrzováním velkých částí a vyšších nákladů na spuštění. Jak bylo uvedeno výše, základní materiály musí být schopny odolat požadavkům na vytvrzování teploty, aby byly vhodné pro práškové povlaky. I když se teplo odolává, dosažení rovnoměrného povlaku může být stále problematické, zejména pro tenké nebo vícebarevné povlaky. Tenké povlaky jsou obtížné vyrábět, protože je obtížné ovládat množství práškového materiálu, který je aplikován na substrát během aplikační fáze, zatímco stále zajišťuje rovnoměrný povlak. Vícebarevné povlaky jsou obtížné vyrábět rychle, protože mezi změnami barev musí být důkladně důkladně shromažďovány a vyčištěny z rozprašovací plochy; V opačném případě by mohlo způsobit křížovou kontaminaci v recyklovaných nebo použitých materiálech. I když proces práškové aplikace může mít nižší náklady v průběhu času, kapalinové povlaky mohou být účinně použity pro konkrétní aplikace aplikací. Například, zatímco části s práškovým sprejem mají obvykle rychlejší obrat, velké, hrubé nebo těžké díly mají tendenci vyžadovat vyšší teploty a delší dobu vytvrzování a schnutí; Nejenže by tyto dlouhodobé plány vytvrzené plány zpožděly výrobní proces, ale také vedlo k vyššímu nákladům na energii. Pro poskytovatele start-up výrobců a poskytovatelů dokončovacích služeb je počáteční investice také vyšší než v případě kapalné aplikace, protože tento proces vyžaduje stříkací pistoli, speciální sprejovou kabinu a vytvrzovací pec. Poslední dvě zařízení významně zvyšují počáteční náklady na spuštění a mohou způsobit, že práškový povlak je nevhodné pro nízkonákladovou operaci. Výběr poskytovatele dokončování Proces prášku může být použit v širokém rozsahu výrobních aplikací. Specifické výrobní požadavky na výrobu - např. Ať už se jedná o prototyp, jednorázová výroba, dlouhodobá výroba atd. - Pomozte určit poskytovatele dokončování, který je nejvhodnější. Pro výrobce, kteří nemohou provádět in-house práškový povlak, jejich prototyp, krátké a dlouhé výrobní úkoly zvládnout workshop nebo poskytovatel dokončovacích služeb nabízených práškovým povlakem. Workshopy existují ve všech velikostech (od jedné osoby po podnicích se stovkami vyškolených zaměstnanců) as širokou škálou aplikací o nátěru. Pro aplikace s velkým objemem povrchové úpravy mohou být dodavatelé dokončovacích služeb také ukázány jako proveditelná alternativa. Tito dodavatelé mohou navrhnout a vytvářet vlastní nátěrové systémy k potažení specifických částí, což zajišťuje, že části budou lakovány důsledně a podle požadovaných specifikací. Ačkoli tato možnost je drahá, měřená počáteční investicí, během několika let, může druhá možnost prokázat mnohem nižší náklady. Někteří výrobci se mohou rozhodnout dokončit dokončovací operace interně. V tomto případě by museli investovat do nákupního zařízení pro práškové nátěry. Počáteční zařízení investice jsou vysoké a pracovníci musí být vyškoleni v strojním zařízeních a údržbě, ale v dlouhodobém horizontu se tato volba může ukázat jako cenově výhodná alternativa, zejména pokud se provádí práškové nátěrové operace běžně. Zařízení pro dokončovací zařízení mohou nabídnout standardní práškové povlakové a konstrukční a výrobní služby pro práškové nátěrové systémy, jakož i poskytnout nezbytné služby pro vzdělávání a údržbu pro systémy. Zda výrobce se snaží investovat do nákupu standardního vybavení nebo vybudovat systémový systém přizpůsobený systém, vyškolený poradcové práškové nátěry mohou poskytnout důvěrnou a pomoc, protože mohou poskytnout nezajímavé znalosti a kontakty s prodejci. Při rozhodování mezi dokončením vnitřního práškového nátěru nebo workshopu nebo dodavatele, je důležité, aby výrobce chápe náklady a přínosy obou možností, jak si vybrat ten, který je nejvhodnější pro uplatňování práškového laku společnosti.