Vyhledej spolehlivé profesionály

Kovový povrch Inženýři často určují další proces dokončovacích částí nebo celého vnějšího povrchu výrobku. Dělají tak ve snaze zabránit korozi nebo jednoduše zlepšovat produkt po opracování nebo provedení. Některé úpravy poskytují zlepšené mechanické nebo elektrické vlastnosti, které přispívají k celkové funkčnosti komponenty. Procesy zahrnují mechanickou nebo chemickou léčbu, pokovování, barvy a laky a mnoho dalších. Bez ohledu na důvod, každý z těchto procesů zpracování kovových povrchů hraje důležitou roli ve výrobě: • Galvanické pokovování - Tento proces vytváří tenký kovový povlak na substrátu. Způsob galvanizace prochází pozitivně nabitým úrazem elektrickým proudem roztokem obsahujícím rozpuštěné kovové ionty a negativně nabitý elektrický šok přes kovovou část, která má být pokovena. Společné kovy používané pro galvanizaci jsou kadmium, chrom, měď, zlato, nikl, stříbro, cín a zinek. Pro zvýšení výkonnosti je možné galvanicky talíř téměř jakýkoliv běžný kov, který vede elektřinu, • Chemická léčba - tato metoda zahrnuje procesy, které vytvářejí tenké sulfidové a oxidové fólie pomocí chemické reakce. Typické použití je pro barvení kovů, ochrana proti korozi a základní povlak povrchů, které musí být dále potaženy. Černý oxid je velmi častou povrchovou úpravou ocelových dílů a odstranění volného železa z povrchu nerezové oceli se používá "pasivace" • Aodická oxidace - tento typ povrchové úpravy se obvykle používá pro lehké kovy, jako je hliník a titan. Anodase je velmi běžná povrchová úprava, která zabraňuje korozi na hliníkových částech. Pokud je odolnost proti opotřebení také žádoucí, způsob, který vytváří relativně silný, extrémně tvrdý keramický povlak, může být použit na straně dílu, • Válcování zinku - Tento proces vyžaduje, aby byla součást, která má být ponořena do rozpuštěného cínu, olova, zinku, hliníku nebo pájecích, aby se vytvořil povrchový kovový film. Válcovací zinek je proces ponoření vody do nádoby obsahující roztavené zinek. Používá se pro odolnost proti korozi v extrémních prostředích, ochranné zábradlí na pohybu jsou běžně zpracovány s tímto povrchem, Vakuové pokovování - vakuová pokovová pára, postřikování, iontové pokovování, iontové nitridování a implantace iontů jsou některé z nejčastějších postupů povrchových úprav pomocí vakua jako součást procesu pokovování. Ionizované kovy, oxidy a nitridy jsou vytvořeny v řízeném prostředí. Část je přenesena do vakuové komory a kovů jsou velmi přesně uloženy na substrátu. Použití nitridu titaničitého je povrchová úprava, která rozprostírá vysoké ocelové kovové a karbidové řezné nástroje, • Malování - Tato povrchová úprava zlepšuje vzhled složek stroje a odolnosti proti korozi. Některé z nejčastějších nátěrových technik na povrchu jsou metody postřikování, elektrostatické malby, občany, štětcem a práškového povlaku. Existuje mnoho druhů barevných přípravků pro ochranu kovových dílů v širokém rozsahu fyzického prostředí. Automobilový průmysl automatizoval proces malování osobních a nákladních automobilů pomocí tisíců robotických zbraní a přinesly extrémně konzistentní výsledky, • Veslování výstřiku - tento typ povrchové úpravy zahrnuje roztavené nebo vyhřívané materiály, které jsou zrychleny, pak se srazí a mechanicky kombinují s cílovým povrchem. Drát nebo práškový surovina, obvykle kov nebo keramika, roztaví se do plamene, elektrického oblouku nebo plazmy. To se také běžně používá pro větší strukturální objekty pro ochranu před vysokými teplotami. Existuje mnoho dalších patentovaných variant povrchových úprav, které jsou vyvinuty pro zlepšení nebo úpravu vlastností kovových dílů. Jeden příklad stojí za zmínku, keramický povlak je vhodný pro laky, plasty, ale také hliníkové kotouče, které poskytují odolnost proti opotřebení a hladký rovnoměrný povrch. Proč používat cíl? Existuje několik důvodů, proč musí být změna vlastností kovových povrchů: • estetické vlastnosti / lepší viditelnost • Vylepšená tvrdost (např. Odolnost proti poškození a opotřebení) • Prevence koroze, Povrchová úprava kovových povrchů hraje obrovskou roli při prodloužení životnosti kovů, jako je tělo a stavební materiály. Jaké odvětví používají kovové úpravy? Kovové povrchové úpravy v současné době používá každý průmysl. Jsou však hlavně automobilový, stavební, elektrický a zdravotnický průmysl. Průmysl pomocí laboratorní přístroje, vzduchu a kosmické lodi a několika dalších nejvýznamnějších odvětví, které tvoří páteř globální ekonomiky. Lze konstatovat, že rozsah výrobků, které potřebují, je skutečně obrovský a jejich výpis.